橡膠密封件作為基礎零部件廣泛應用于汽車、工程機械、電子設備、家具用品等領域中，起到阻隔氣液泄漏、防止異物進入系統(tǒng)的重要作用。橡膠密封件的機理在于利用橡膠材料優(yōu)異的低模量、大變形、高彈性、耐介質等特性對密封界面進行封堵。

然而，橡膠作為高分子材料，其在長期使用過程中容易受環(huán)境作用，而發(fā)生老化，橡膠材料的老化通常表現為硬度變大，失去彈性能力，斷裂伸長率減小等等，嚴重的會導致密封失效，因此對橡膠老化的評估及其對密封件壽命的影響，是密封件設計與使用中十分重要參考因素。

對于橡膠材料的實驗方法有：1、試樣的制備與壓縮裝置；2高溫老化參數及條件；3老化后性能測試；

密封判據：在靜密封設計中，常用采用壓縮率來衡量設計是否合理，一般來說，當壓縮率大于一定的值，橡膠材料在力的作用下將接觸面上的微細縫隙填充，使得密封界面沒有可以供流體流動的連續(xù)通道，這種情況下認為密封是有效的。

當密封件在長期壓縮后，由于產生了壓縮永久變形，橡膠不能回復到初始位置，而是位于初始位置之下的某個位置，該位置與初始位置的差距就是壓縮永久變形量，若以該位置為新的起點再次對橡膠密封件進行壓縮，則橡膠的壓縮率可以重新定義。若當前壓縮率低于臨界值時，就判定該密封件處于失效狀態(tài)。

通過對橡膠材料高溫老化試驗進行研究，結合提出的當前壓縮率來判定橡膠密封件在長期工作條件下的密封件性能，去預估橡膠密封件的使用預期壽命。