上篇文章已經(jīng)講述了浮動(dòng)油封的一些常見的漏油因素是那些，現(xiàn)在就來分析一下該如何去防范與解決這些滲漏問題。

1、O型密封圈壓縮量過大的時(shí)候；

對應(yīng)措施為：確保壓縮量的穩(wěn)定性，需要對其設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。因?yàn)槭窃诿芊馍w、密封環(huán)以及聯(lián)結(jié)法蘭的內(nèi)腔中設(shè)置O型密封圈，所以O(shè)型密封圈的壓縮量直接受到內(nèi)腔尺寸變化的影響，所以在實(shí)際工作過程中，可以結(jié)合所給定的壓縮量來講內(nèi)腔尺寸和腔體的幾何形狀進(jìn)行合理設(shè)定，以確保浮動(dòng)密封中的O型密封圈的壓縮量。

2、浮動(dòng)密封安裝傾斜：

對應(yīng)措施為：針對浮動(dòng)油封安裝傾斜所造成漏油問題，主要從以下兩方面予以處理：首先，在浮動(dòng)油封選購上，要嚴(yán)格按照自己所使用的采煤機(jī)械型號選購符合其要求的浮動(dòng)油封。其次，在采煤機(jī)械進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前，為了防止長時(shí)間磨損所造成漏油現(xiàn)象，可以采取將浮動(dòng)油封圓盤分別上島搖臂殼體、方形套這二者之上。

3、油封承受徑向力而發(fā)生斷裂：

對應(yīng)措施為：采取科學(xué)的軸承支撐方法，傳統(tǒng)的第二級行星架的錐軸承是上下各一個(gè)，煤壁側(cè)選擇調(diào)心滾子軸承，其中主要是由兩端錐軸承在承載軸向力。而在實(shí)際工作過程中，務(wù)必要對軸承支撐方式進(jìn)行合理選擇，以達(dá)到事半功倍的效果。

由于導(dǎo)致浮動(dòng)油封漏油的原因也較為多樣性，所以在實(shí)際檢修過程中，應(yīng)當(dāng)正確的分析其漏油原因，并采取針對性的解決策略，以有效解決油封漏油問題，切實(shí)延長浮動(dòng)油封以及采煤機(jī)械的使用壽命。