液壓系統(tǒng)中橡膠密封件失效是導致機械設(shè)備產(chǎn)生故障的主要因素，根據(jù)數(shù)據(jù)分析顯示，機械設(shè)備故障的百分四十左右是由于密封失效引起的。在上一片文章中，也講述了一些的橡膠密封件的失效形式與特性，現(xiàn)在我們接著來盤點橡膠密封還有那些失效形式與特點。

1、局部燒蝕、碳化：

使用溫度是影響橡膠密封件燒蝕、碳化的原因。燒蝕和碳化出現(xiàn)在高溫下及密封介質(zhì)為碳氫化合物的場合；在連續(xù)工作的液壓系統(tǒng)，密封端面的摩擦熱和密封介質(zhì)帶來的熱量能使焦油、伴生的臘質(zhì)和膠質(zhì)物質(zhì)保持軟化狀態(tài)，因而密封狀態(tài)良好，當密封停止運行時，與焦油共存的臘質(zhì)或膠質(zhì)物質(zhì)就會固化，這時重新起動，密封就會發(fā)生泄漏，在少數(shù)情況下，密封運行一段時間以后，由于臘質(zhì)物軟化，泄漏可能會減少。

2、表面嚴重磨損：

密封表面出現(xiàn)偏磨：沿軸向有凹凸不平的劃痕，沿周向有深度不同的溝槽和唇口外翻、呈“喇叭形”軸向溝槽狀磨損等。

3、扭結(jié)變形：

密封件出現(xiàn)局部翻轉(zhuǎn)、麻花狀扭曲：沿圓周面塑性變形不均，局部出現(xiàn)不規(guī)則凹槽和凸起等。

經(jīng)過了一些實際數(shù)據(jù)的分析，我們也了解橡膠密封件的常見的失效形式，經(jīng)過總結(jié)與歸納，這些常見的失效問題都可以預防，從而做到密封件的良好運作。