泵類機械在石油化工生產(chǎn)中，容易受到外界環(huán)境變化干擾，其中壓力差是導致泵類機械生產(chǎn)穩(wěn)定性降低、出現(xiàn)內(nèi)部漿體泄漏的主要因素。石油化工生產(chǎn)所采用的易燃易爆材料在漿體泄漏后發(fā)生化學反應，給生產(chǎn)工作帶來安全危害，因此對泵類機械問題進行維修與改良就尤為重要。

對于泵類機械密封的改進有以下的一些方法：

1、選用全新、高性能的密封材料；

密封材料對泵類機械密封效果具有很大的影響，傳統(tǒng)密封裝置當中，動環(huán)和靜環(huán)本身材料強度不足，導致其無法承受環(huán)境變化所造成的壓力，隨著越來越多材料在石油化工領域得以應用，泵類機械需要選擇具有較高耐受性的材料作為密封裝置的材料；

2、運用新技術提高密封控制能力：

技術創(chuàng)新與材料運用相互協(xié)調，可以保證泵類機械密封能力得到穩(wěn)步提高，在目前技術應用中，石油化工生產(chǎn)通常采用回流式密封和非接觸式密封兩種控制技術，改變原有密封方法，提高密封效果。

3、構建快速檢驗處理泄漏流程：

泵類機械設備泄漏問題，歸根結底是人的問題，同時也管理的問題。新材料、新技術的應用需要管理方式的配合。在實際管理工作中，首先應當對處理規(guī)則進行設定，例如在密封裝置當中，動環(huán)和靜環(huán)若采用軟、硬材料相互組合，需要控制二者之間摩擦面積，其中軟質材料摩擦密封面積應低于硬質材料摩擦面積，一般不超過0.3公分，動環(huán)內(nèi)徑要大于靜環(huán)內(nèi)徑0.1公分，大于軸頸0.05公分，以此保證密封裝置內(nèi)部軸震動能夠獲得相應的補償和調整；